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切鋁機(jī)廠家分析鋁型材切割機(jī)煙塵風(fēng)機(jī)及透風(fēng)裝置

1、壓力引射式局部透風(fēng)裝置

吹吸式透風(fēng)裝置是一種能有效控制污染源擴(kuò)散的透風(fēng)裝置。在棚板焊接上單純采用吸氣罩來排除大面積焊接煙塵，存在著效果不理想及方式不夠公道等題目，因而提出了將吹吸式透風(fēng)裝置用于棚板焊接煙塵控制。

該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)對(duì)各種型式樣機(jī)的研制和多次煙塵試驗(yàn)及大量測(cè)試分析，從理論上建立了"短路流場"數(shù)學(xué)模型，實(shí)際煙塵試驗(yàn)驗(yàn)證了其良好的集煙塵效果。實(shí)測(cè)與理論計(jì)算都表明，采用短流場控制煙塵擴(kuò)散效果良好，吸風(fēng)口有效吸程比傳統(tǒng)方法的有效吸程進(jìn)步2~3倍，收塵率達(dá)到95%以上。

2、風(fēng)幕集煙塵風(fēng)機(jī)

風(fēng)幕集煙塵風(fēng)機(jī)利用其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，造成公道的流場，即短路流場，有效控制、捕集焊接煙塵，增加了抽煙塵的有效吸程，去掉了傳統(tǒng)的使用固體吸塵罩。

壓力引射式局部透風(fēng)裝置主要由引射器、膠布風(fēng)筒和磁性固定支座三部門組成。身為密閉容器焊接煙塵凈化的有效裝置，與煙塵除塵機(jī)組比擬，壓力引射式局部透風(fēng)裝置的上風(fēng)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）體積小，重量輕，便于攜帶。

（2）安全可靠。

（3）含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間透風(fēng)舉措措施進(jìn)一步處理。但也有一些不足，會(huì)產(chǎn)生噪聲，需要壓縮空氣源。

（4）控制焊接煙塵擴(kuò)散的有效范圍大，不必頻繁的移動(dòng)透風(fēng)口。

切鋁機(jī)廠家分析鋁材切割機(jī)的日常保養(yǎng)內(nèi)容有：?

1、每天必須檢查鋁材切割機(jī)油杯有無潤滑油，鋁材切割機(jī)油量維持在6-7成，這樣可以延長使用壽命。切割機(jī)在6-7kg的壓力下才能操作，壓力過大或過小會(huì)令空壓零件受損。

2、定期對(duì)加油潤滑處、支桿和壓料架環(huán)配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進(jìn)行檢查，適時(shí)加油潤滑，可避免卡死故障。

3、鋁材切割機(jī)的噴油冷卻系統(tǒng)使用噴油器，利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜物阻塞而產(chǎn)生故障。

4、鋁材切割機(jī)的噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風(fēng)量可調(diào)整且左右油量可分開控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生銹或卡死，需每日檢查油量是否足夠，不足時(shí)需補(bǔ)充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。?

5、每天檢查風(fēng)管有無破損，此可避免因漏水導(dǎo)致機(jī)器無法正常工作。

6、油桶使用CPC-R68的液壓油，油量保持在七成，確保氣缸動(dòng)作順暢。

7、工作臺(tái)面的清潔工作要做足，確保切割鋁型材的精度。

8、定期檢查皮帶是否過度磨損、是否平行、皮帶表面壓力是否過松或過緊。

9、操作時(shí)氣壓零件如有故障或不動(dòng)作的情形，要及時(shí)更換有故障的零件。

10、濾水器有自動(dòng)排水功能，如不能自動(dòng)排水請(qǐng)自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響機(jī)臺(tái)工作。

11、電源在不使用時(shí)關(guān)閉熔斷絲開關(guān)，以確保機(jī)器及人員的安全。