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自動切鋁機鋸片的選用：

鋸切精度除了設備精度等其它因素外，鋸片的選擇也是關鍵要素之一。鋸片的選擇主要從以下幾方面：

①基體，由于工業(yè)鋁型材大多質量要求較高，所以鋸片基體一般選用合金鋸片。

②直徑、孔徑，鋸片直徑、孔徑需根據(jù)使用設備型號及所鋸切工件的大小來選擇相符的鋸片(鋸片直徑小，切削速度相對比較低：鋸片直徑大，鋸切效率高，但對鋸片和鋸切設備要求也高)。

③厚度，鋸片的厚度越厚鋸切消耗越大，厚度過薄，工作時容易晃動，影響鋸切的效果。所以應從所鋸切的材料及鋸片工作的穩(wěn)定性以去考慮。

④齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱。應根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)，通常齒間距在15-25mm。

⑤齒形，常用的齒形有梯平齒、平齒、左右齒等。梯平齒運用zui為廣泛，鋸切面比較光滑，防止粘連，適用于開料和鋸切各種軟、硬工業(yè)鋁型材等，但修磨比較復雜。平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，但修磨zui為簡單，成本較低主要用于開槽以保持槽底平整。左右齒一般運用鋸切鋁棒、鋁板，鋸切速度快，切口平滑。

自動切鋁機的開機維護的要素

1、每天都查看一次自動切鋁機的油杯有沒有光滑油，一般來說，光華杯要保持有7分滿以上，以防止在切割時沒有光滑油而損壞機器壽命。還要查看壓力是否在6-7KG之間才能工作，壓力太大或者太小都會使零件受損。自動切鋁機zui好裝有自動濾水裝置，如果沒有請經(jīng)常檢查管路是否積水，以免影響機臺運行；

2、如不使用切割機，應將開關關閉，以免機器或人員安全受到威脅；

3、應每周對光滑出、支桿和壓料架配合處、氣缸街頭等這些經(jīng)常摩擦的地方加入光滑油，以防止機器卡死而造成的停機損壞；

4、每天堅持工作臺面的清潔趕緊，保證自動切鋁機運行時的安全與精度；

5、每天查看風管是否完整，如出現(xiàn)破損輕更換新的風管，未免出現(xiàn)風管漏水而導致的機器損壞；

6、油桶里面的液壓油要時常保持7分滿，要保證氣缸的工作順利，在進行加油時，要先將氣源開關關閉后才能將后蓋去下，翻開油桶的又該，將里面加油至七分滿即可；

7、每周一次查看運行皮帶是否磨損，皮帶的表面壓力是否正常。