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全自動切鋁機加工作業(yè)的流程

1、接到加工單后,必須理解加工圖圖意,復查其圖所指的各數(shù)據與單內數(shù)據是 否相吻合,在吻合的條件下,再進行材料領料手續(xù)，有疑惑的情況及時的反饋給 上級主管。

2、按單內所指領用材料型號、規(guī)格、顏色由倉管員認可簽字后，按單內數(shù)量查實后領料，領料前先檢查鋁型材規(guī)格、外觀質量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合格后方可領出加工。

3、鋸切常規(guī)度角鋁型材：用雙頭鋁切機按鋸床的操作規(guī)程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。

4、根據圖紙要求需要鉆銑槽口的加工件鋸切后，用產品轉運車將產品轉運到數(shù)控加工的加工區(qū)內，再進行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鉆銑床上進行鉆銑槽口時需要按鋸鉆銑床的操作規(guī)程要求調試鉆銑床再進行加工操作。 在加工鉆銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產品出現(xiàn)，同時也做好自檢要求不讓不合格產品進入下道工序。

5、鋁材切割機加工完成后的產品，用產品轉運車將產品轉運到產品待檢區(qū)進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規(guī)范要求檢查產品，確保出廠產品的合格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運到產品包裝區(qū)進行產品包裝，要根據產品表面的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。

7、產品檢查保護后，貼上產品合格證按入庫單的數(shù)量入庫。再由倉庫管理員按計劃發(fā)送到客戶指定的地方。

全自動切鋁機的保養(yǎng)方法

1、每天必須檢查全自動切鋁機機油杯有無潤滑油，一般油量維持在6-7成，這樣可以延長使用壽命。切割機在6-7kg的壓力下才能操作，壓力過大或過小會令空壓零件受損。??

2、定期對加油潤滑處、支桿和壓料架環(huán)配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進行檢查，適時加油潤滑，可避免卡死故障。??

3、切割機的噴油冷卻系統(tǒng)使用噴油器，利用虹吸原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜物阻塞而產生故障。??

4、一般噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風量可調整且左右油量可分開控制使用鋁合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生銹或卡死，需每日檢查油量是否足夠，不足時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽命，減少鋁切的毛邊。??

5、每天檢查風管有無破損，此可避免因漏水導致機器無法正常工作。?

6、油桶使用CPC-R68的液壓油，油量保持在七成，確保氣缸動作順暢。?

7、工作臺面的清潔工作要做足，確保全自動切鋁機的精度。??

8、定期檢查皮帶是否過度磨損、是否平行、皮帶表面壓力是否過松或過緊。?

9、操作時氣壓零件如有故障或不動作的情形，要及時更換有故障的零件。??

10、濾水器有自動排水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置，避免管路積水，影響機臺工作。