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鋁材切割機(jī)系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題處理方法

1、程序讀不出。

程序命名錯(cuò)誤，命名時(shí)不能帶漢字。

程序名中不能呈現(xiàn)兩個(gè)“.”號(hào)。

程序稱(chēng)號(hào)過(guò)長(zhǎng)。

U盤(pán)接觸不良。

2、程序輸出時(shí)發(fā)現(xiàn)圖形中有某些線條變色（會(huì)嚴(yán)重影響切割，破壞工件）-----軟件輸出時(shí)呈現(xiàn)亂碼，進(jìn)入程序代碼中找到相應(yīng)圖形代碼手動(dòng)肅清或修正。若無(wú)法修正也能夠重新編寫(xiě)輸出。

3、編程時(shí)一定要留意板材尺寸，單邊要有10mm切割余量。

4、數(shù)控等離子切割機(jī)操作界面解析。

弧壓；我司等離子系統(tǒng)固定輸出電流200A，經(jīng)過(guò)調(diào)理弧壓來(lái)調(diào)理輸出等離子能量的大小，弧壓越大，輸出的能量就越大。

弧高；也就是電弧高度，由于等離子弧是橄欖球外形，所以電弧高度嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，假如選擇不當(dāng)，將會(huì)形成切割面不垂直或者嚴(yán)重偏向，普通來(lái)說(shuō)，厚板的弧高要小于薄板。

延遲；主要用于穿孔，延遲的目的是為了可以正常穿孔，是切割時(shí)從穿孔到行進(jìn)所需的時(shí)間，厚板時(shí)延遲時(shí)間要大于薄板。

挪動(dòng)速度；合理的參數(shù)只要一個(gè)zui佳挪動(dòng)速度。

手（自）動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)；這里主要設(shè)置的是自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度，穿孔高度的設(shè)置是為了穿孔時(shí)維護(hù)割炬，不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴(yán)重結(jié)果（過(guò)高容易燒傷電極，過(guò)低容易燒槍?zhuān)?/span>

5、編程軟件打不開(kāi)或翻開(kāi)速渡過(guò)慢。

軟件運(yùn)用時(shí)間太長(zhǎng)，程序衍生渣滓文件過(guò)多，應(yīng)清算或重裝。

鋁材切割機(jī)的主要配置及優(yōu)勢(shì)

1. 橫梁：鋁型材切割機(jī)采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣性小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形。

2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壊捎镁芗庸さ碾娞輰?zhuān)業(yè)導(dǎo)軌，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用 清潔美觀。

3. 縱向驅(qū)動(dòng)架：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的緊壓程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；

4.升降體：鋁型材切割機(jī)采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用貫通式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升。

5.數(shù)控控制系統(tǒng)：采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和抗干擾。