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自動切鋁機(jī)廠家介紹提高效率的三項(xiàng)指標(biāo)

1.切割電流、切割氣流及內(nèi)縮量

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到zui大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。

2.割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。

3.等離子電源電壓

等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半?；≈妷和ㄟ^調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。

自動切鋁機(jī)廠家之加工有何特點(diǎn)

自動化程度高、勞動強(qiáng)度低：鋁型材切割機(jī)床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，不需要進(jìn)行頻繁的重復(fù)性手工操作。

加工效率高：龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床,節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間,數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn),因此節(jié)省了停檢驗(yàn)時間。多軸加工中心機(jī)床上加工時,一臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜零件的多道工序的連續(xù)加工,生產(chǎn)效率大幅度提高。

對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的進(jìn)行加工,這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜零件,數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動加工。

有利于現(xiàn)代化管理：采用數(shù)控機(jī)床加工,能準(zhǔn)確計算零件加工工時和費(fèi)用,并有效地簡化了檢驗(yàn)工夾具半成品的管理工作,這些特點(diǎn)都有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入,適宜計算機(jī)聯(lián)網(wǎng),進(jìn)行連接DNC加工,存儲加工程序,設(shè)計軟件和編程軟件的轉(zhuǎn)換,方便實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化。