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全自動切鋁機廠家之鋁型材切割機性能應用

從技術研發(fā)的目的上來說，發(fā)展便攜式等離子切割技術zui初是為了解決火焰切割無法加工切割不銹鋼、鋁等非碳鋼材料。發(fā)展至今，鋁型材切割機技術除了廣泛的切割范圍外，針對火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，其主要原因還在于等離子切割速度快，輕易設定切割前提，更適合自動化、無人化功課。所以，現(xiàn)在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。

因為空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐氧化氣氛中的電弧高溫。鋁型材切割機技術至上世紀90年代引入海內(nèi)市場，因其快速高效、經(jīng)濟普適而得到市場及用戶的青睞。總之現(xiàn)在電極和噴嘴的壽命比過去有很大進步，相應地氧氣等離子切割電流zui大已達到500A.據(jù)實操驗證，以公司JS系列數(shù)控切割機為例，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5小時，每個噴嘴可工作4.8小時，比相關資料先容的數(shù)占有很大的進步。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。?

空氣或氧氣數(shù)控等離子切割機的技術樞紐是切割炬中的消耗品壽命題目。噴嘴采用雙層氣流結構，其長處是進步了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。而氣割的切割過程需常常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預熱時間限制了切割出產(chǎn)率，比擬之下不適合自動化、無人化功課。

全自動切鋁機廠家之鋁型材切割機精度缺失的原因

鋁型材切割機動力很小，正常平面切割依靠的是兩個24V付步進電機提供動力，所以說動力很小，在收到外力的情況下就會發(fā)生軌跡改變，所以在小便攜的使用中，X軸和Y軸的清潔度，潤滑度都有直接關系，當這兩個軌道方向臟了，或存在異物的情況下，就會出現(xiàn)切割精度失真的現(xiàn)象。?

盡管有些用戶，加注潤滑油后，失真有所緩解，但是設備不如新買回時候精度，這歸根到底還是出在軌道潤滑上，在軌道內(nèi)或的齒輪上，存有部分油膩或異物，從而導致影響精度。正確的做法，在軌道上加注潤滑油后。利用雙手扶住電極做同向運動，從而把齒輪與齒條見的異物研磨掉。

所謂的鋁型材切割機精度缺失，就是在使用中達不到以前的精度，比如切割圓不圓，切割線不直等。不少人看到便攜失真首先想到是步進電機丟步所致，雖然步進電機丟步或許存在，但是一般不會發(fā)生。