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鋁型材切割機(jī)之管理控制

切削參數(shù)的選擇對(duì)切削質(zhì)量、切削速度、切削效率等切削效果至關(guān)重要。鋸鋁機(jī)由單相串勵(lì)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、夾板、電源開關(guān)、機(jī)殼等組成的設(shè)備。 鋸鋁機(jī)也叫介鋁機(jī) ，使用合金鋸片專用于切割各種鋁材，切割、效率高。鋁切機(jī)二種可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁管、鋼管送料、定尺、夾持、刀具進(jìn)給、松開、輸送成品、打印批號(hào)、尾料輸出等功能，并自動(dòng)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化加工的切割機(jī)械。全自動(dòng)鋁型材切割機(jī)適合鋸切各種異型非鐵金屬、鋁、鋁合金、銅、銅合金、塑膠、有機(jī)玻璃及碳纖等材料. 特別適用于電子零件、散熱片、音響面板、顯卡、網(wǎng)卡、CPU、硬盤殼、MP3鋁殼、U盤鋁殼……尤其適用以上各種材料的短料精密鋸切。

為了對(duì)等離子切割機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量、快速的切割控制，有必要對(duì)切割工藝參數(shù)有深入的了解和掌握。

切割速度：

更佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，因?yàn)椴牧系暮癖《?，材質(zhì)不同，

熔點(diǎn)高低、熱導(dǎo)率大小和熔化表面張力等因素，切削速度也有相應(yīng)的變化。

切割電流：它是較重要的切割工藝參數(shù)，直接決定切削的厚度和速度，即切割能力。

造成影響：

1、當(dāng)速度以及較低的時(shí)候，因?yàn)槎€(gè)切口過寬，電弧作用甚至?xí)苯酉纭Ｓ纱宋覀兛梢?，良好的切割質(zhì)，數(shù)量和切割速度密不可分。

2.當(dāng)切割速度過低時(shí)，由于切割的地方是等離子弧的陽較，為了維持電弧本身，

陽較或陽較區(qū)域必須找到二個(gè)地方，在較靠近電弧的切口附近傳導(dǎo)電流，同時(shí)也要靠近射流

更多的熱量徑向傳遞，從而擴(kuò)大了缺口。所述缺口兩側(cè)的熔融材料在所述底緣處被抽出并固化。

清渣困難，切口上緣因受熱熔化過度呈圓形。

3、切割處理速度進(jìn)行適度地進(jìn)步能改善患者切口管理質(zhì)量，即切口略有變窄，切口以及表面更平整，同時(shí)可減小變形。

4、切割速度過快，切割線能量低于要求值，縫隙內(nèi)射流不能快速融化。

切割熔體立即吹掉，形成較大的阻力量，并伴有切口吊渣，切割的表面質(zhì)量降低。

5、切割電流過大，使噴嘴熱負(fù)荷增加，噴嘴過早損壞，切割質(zhì)量自然下降，甚至

到了無法正確切割的地步。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度選擇切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

6.隨著切割電流的增大，電弧直徑增大，電弧變厚使切口變寬。

7、切割電流增大，電弧能量可以增加，切割技術(shù)能力發(fā)展進(jìn)步，切割速度是隨之不斷增大；